Nozik ishlov berish uskunasining bir turi sifatida CNC ichki ipni silliqlash mashinasi mashinasozlik sanoatida hal qiluvchi o'rinni egallaydi. Ishlov beriladigan qismlarning sifatini kafolatlash uchun ishlov berish jarayonining sifatini nazorat qilish ayniqsa muhimdir. Keyin CNC ichki ipni silliqlash mashinasini qayta ishlashda sifat monitoringini qanday samarali amalga oshirish mumkin?
1. Jarayon parametrlarini kuzatish
CNC ichki ipni silliqlash mashinasining ishlashi jarayonida jarayon parametrlarini oqilona sozlash va aniq nazorat qilish ishlov berish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Jarayonning asosiy parametrlari silliqlash tezligi, besleme tezligi, kesish chuqurligi va boshqalardir. O'rnatilgan sensorlar orqali biz ushbu parametrlarning o'zgarishini real vaqtda kuzatishimiz mumkin. Mashina asbobining o'rnatilgan sensorlari orqali biz ushbu parametrlarning o'zgarishini real vaqt rejimida kuzatishimiz, ishlov berishning barqarorligi va aniqligini kafolatlash uchun og'ishlarni o'z vaqtida aniqlashimiz va tuzatishimiz mumkin. Shu bilan birga, CNC tizimining ma'lumotlar jurnali funksiyasidan foydalanib, biz keyingi jarayonni optimallashtirish uchun qimmatli ma'lumotlarga havolani ta'minlaydigan ishlov berish jarayonida parametr o'zgarishlarini kuzatishimiz mumkin.
2. Maydalash jarayonini kuzatish
Silliqlash jarayonida silliqlash kuchi, silliqlash harorati va silliqlash naqshlari kabi parametrlar ham ishlov berish sifatining asosiy ko'rsatkichlari hisoblanadi. Ilg'or sensor texnologiyasi bilan ushbu asosiy ma'lumotlar real vaqt rejimida olinishi va CNC tizimi yoki mustaqil monitoring dasturi tomonidan tahlil qilinishi mumkin. Anormal yuqori silliqlash kuchi, g'ayritabiiy yuqori harorat yoki g'ayritabiiy silliqlash naqshlari kabi nosozliklar yuzaga kelganda, tizim avtomatik ravishda signal beradi yoki ishlov berish sifatining yomonlashishini oldini olish uchun ishlov berish parametrlarini avtomatik ravishda sozlaydi.
3. Aniqlikni tekshirish
Ishlov berish vazifasi tugallangandan so'ng, ishlov beriladigan qismni aniq sinovdan o'tkazish uning sifatini tekshirish uchun muhim qadamdir. Ichki iplarni tekshirish uchun tez-tez ishlatiladigan usullar bitta o'lchov va keng qamrovli o'lchovni o'z ichiga oladi. Yagona o'lchov, katta diametr, qadam va iplarning markaziy diametri kabi asosiy o'lchamlarni o'lchash uchun vernier kaliperlari, o'lchov o'lchagichlari va boshqa asboblar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Keng qamrovli o'lchashda ipning umumiy aniqligi va mosligini baholash uchun ipning vilkasi o'lchagichlari va halqa o'lchagichlari kabi asboblar qo'llaniladi. Bundan tashqari, yuqori aniqlikdagi ipli keng qamrovli o'lchov asboblari va tasvirni o'lchash uskunalari kabi zamonaviy o'lchov vositalaridan foydalanish o'lchovning aniqligi va samaradorligini yanada oshirishi mumkin.
4. Ma'lumotlarni tahlil qilish va qayta aloqa
Monitoring va tekshirish natijalaridan ma'lumotlarni to'plash, tartibga solish va tahlil qilish ishlov berish sifatini doimiy ravishda yaxshilash uchun muhim ahamiyatga ega. Ma'lumotlarni tahlil qilish orqali ishlov berish sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar, masalan, asboblarning aşınması va jarayon parametrlarining noto'g'ri sozlamalari aniqlanishi mumkin va shunga mos ravishda takomillashtirish choralari ishlab chiqilishi mumkin. Shu bilan birga, ushbu tahlillar natijalari ishlov berish sifatini doimiy ravishda yaxshilashga yordam berish uchun ishlov berish parametrlarini sozlash, asboblarni almashtirish yoki jarayon oqimini optimallashtirishda operatorlarga rahbarlik qilish uchun ishlab chiqarish maydonchasiga qaytariladi.
CNC ichki ipni silliqlash mashinasini qayta ishlash sifatini monitoring qilish bir nechta o'zaro bog'liq bo'lgan murakkab jarayondir. Jarayon parametrlarini monitoring qilish, silliqlash jarayonini monitoring qilish, aniq sinov va ma'lumotlarni tahlil qilish va qayta aloqa va boshqalarni har tomonlama qo'llash orqali u qayta ishlash sifatining barqarorligi va ishonchliligini ta'minlashi mumkin, bu esa korxonaning ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun mustahkam yordam beradi. va mahsulot sifatini ta'minlash.
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. 2015-yilda tashkil etilgan bo'lib, 15,{2}} kvadrat metr o'z zavodiga ega, shuningdek, 50 dan ortiq xodimlardan iborat ajoyib texnik guruhga ega.
Kompaniya turli sohalarning ehtiyojlariga ko'ra, turli xil CNC dastgohlari va uskunalarini (torna, frezalash mashinalari, maydalagichlar va boshqalar) ko'p eksa ishlov berish markazlarini mustaqil loyihalash, ishlab chiqish, ishga tushirish bo'yicha kuchli mustaqil tadqiqot va ishlab chiqish qobiliyatiga ega. (uch o'qli, besh o'qli, portal va boshqalar) va robot qo'llari (payvandlash robotlari, dilimlash robotlari, purkash robotlari, yig'ish robotlari, ishlov berish robotlari, sinov robotlari, boshq payvandlash robotlari va boshqalar). Mashina asboblarimiz, ko'p o'qli ishlov berish markazlarimiz va robot qo'llarimiz avtomobilsozlik, aviatsiya, aerokosmik, elektronika, qoliplar va boshqalar kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi. Ular 60 dan ortiq mamlakat va mintaqalarga eksport qilinadi va mijozlar tomonidan yaxshi qabul qilinadi.